制造设备停机的主要原因是轴承故障。自动化的设备润滑泵可通过频繁地自动少量少量润滑脂来大大减少维护和电动润滑泵维修成本，并地拖长机器的正常运行时间，从而在轴承需要时（使用时）使得适当的润滑。

       此外，当手动进行润滑时，您会面临润滑过度或润滑不足的风险，这会导致机器故障。如果需要额外的冷却，则设备可以配备一个或两个铝制风扇，油底壳和液压泵强制润滑系统，以向很多齿轮和轴承供应经过过滤的冷油。

       该系统通常由电动机或轴驱动的泵，过滤器，很多需要的监控仪表以及为了进行额外冷却的空对油或水冷却的热交换器组成检查压力开关是否正确操作。开关位于润滑油泵组件的后面。使用设置为表测量开关上两条引线之间的电阻。

       柱塞大约每（30）分钟命令主轴以5 rpm的速度运行。测量润滑油泵电机的电压。使用设置为VAC的。如果电压为120 VAC，但没有移动，请换泵。检查水箱内的蜗杆螺丝。如果润滑油泵正在接收电压，则螺杆以1 rpm的速度缓慢旋转。

       通过手动抬起柱塞来测试系统是否泄漏。压力表将显示压力并逐渐降至零。这需要3到10分钟。如果压力下降，请检查润滑油泵是否泄漏。检查很多轴向直线导轨叉车和滚珠丝杠的润滑迹象。检查每个流量计，润滑装置和连接器。